Как испытывать силовые кабели СПЭ?

Пару последних десятилетий кабельная продукция изолированная сшитым полиэтиленом постепенно вытесняет традиционные разновидности проводниковых изделий, в частности маслонаполненных, изолированных бумагой. Пути к возрастающей популярности открывает перечень бесспорных достоинств, которыми отличается уникальная изоляция в силовых кабелях. Среди них можно назвать:

• повышенную нагрузочную способность;
• низкие диэлектрические потери;
• отличные изоляционные свойства;
• на треть больший срок службы;
• большую гибкость и меньший вес, нежели у маслонаполненных изделий.

Но самым главным достоинством считается безмасляная изоляция, определяющая эксплуатационные приоритеты КЛ, представленных СПЭ изделиями.

Для проверки готовности КЛ к эксплуатации, они регулярно испытываются повышенным напряжением, касается это и изделий СПЭ, рассчитанных на использование в силовых линиях электропитания 6 – 35 кВ, которые принято испытывать:

• накануне ввода КЛ в строй (до засыпки грунтом);
• по окончании земляных работ в зоне КЛ;
• по окончании проведения ремонтов;
• по истечении 2.5 лет с начала ввода в эксплуатацию, затем каждые последующие пять лет.

В отличие от силовой кабельной продукции иных типов, проверка СПЭ кабелей повышенным напряжением имеет свою специфику, что накладывает на весь процесс определенные требования.

Особенности испытаний кабеля СПЭ

Испытания повышенным напряжением масло-пропитанной бумажной изоляции проводятся постоянным выпрямленным напряжением, в то время как испытания силового кабеля СПЭ постоянным напряжением категорически недопустимо. Скопление при постоянном напряжении в толще изоляции объемных зарядов оказывается если не причиной пробоя изоляции, то условием существенного сокращения срока службы кабеля. Особенно это критично в отношении кабельных муфт, поскольку муфты в составе кабельных линий являются наиболее слабым звеном.

Таким образом, испытания кабеля из сшитого полиэтилена проводится переменным повышенным напряжением промышленной частоты 50 Гц или переменным напряжением сверхнизкой частоты

Сегодня единых испытательных норм не разработано, как правило, любой из производителей выставляет свои требования, не всегда совпадающие друг с другом. Интерес могут представлять методики испытания, предложенные Кольчугинским заводом «Электрокабель», поскольку они полностью перекликаются с требованиями ГОСТ Р 55025-2012 (п.10.6), согласно которым испытания могут производиться следующими способами:

• в течение 24 часов под напряжением промышленной частоты (50 Гц) U¬ф;
• в течение 1 часа под напряжением промышленной частоты 2Uф;
• в течение 1 часа под напряжением сверхнизкой частоты 3Uф.

Где Uф – напряжение фазы КЛ, величина которого в √3 раза меньше линейного напряжения. В конкретных цифрах, например для кабеля 10 кВ, фазное напряжение для которого составляет около 6 кВ, это будет выглядеть так:

• 24 часа под напряжением 6 кВ (50 Гц);
• 1 час под напряжением 12 кВ (50 Гц);
• 1 час под напряжением 18 кВ (0,1 Гц).

Испытывать переменным напряжением необходимо каждую из жил в отдельности поочередно. Испытательные напряжения прикладывают к токопроводящим проводникам с токопроводящими наружными оболочками каждой из жил (экранов). Провода с экранами свободных от испытаний жил должны быть соединены с землей.

Кроме изоляции жил, испытаниям подвергают и внешнюю оболочку кабеля, в случае его нахождения в траншее. Испытательные мероприятия занимают десятиминутный интервал воздействия постоянным напряжением десять киловольт меж устройством заземления с кабельным экраном.