Тепловизионное обследование электрооборудования

Любое промышленное производство нуждается в стабильной работе технологического оборудования и бесперебойной подаче электроэнергии. Для обеспечения этих условий на предприятиях проводят регулярные обследования электрооборудования, позволяющие выявить дефекты еще на уровне зачаточного состояния. Это не только предупреждает вынужденные простои вызванные авариями, но и позволяет сохранять материальные средства, которые приходится тратить на ремонт электрооборудования.

Комплексную диагностику электрооборудования положено проводить в следующих ситуациях, собственно оправдывающих их назначение:

• периодическая производится регулярно в соответствие с требованиями нормативных документов;
• текущая назначается перед проведением текущего (капитального) ремонта и после его окончания;
• аварийная проводится для контроля электрооборудования после устранения аварийной ситуации.

При этом для комплексных обследований используют различные методы контроля и специальное исследовательское оборудование. Среди современных и наиболее перспективных методик можно назвать тепловизионную диагностику.

Суть и преимущества тепловизионных обследований

В основе большинства неисправностей электроустановок лежат плохие контакты соединений. Препятствуя прохождению электроэнергии, дефекты контактных соединений разогреваются, способствуя развитию более серьезных проблем. К сожалению, на начальном этапе выявить на глаз нездоровый участок невозможно, а определить разность температур можно только тепловым методом. Наиболее эффективным в этом случае оказывается тепловизионный контроль.

Для проведения тепловизионных обследований используется специальный прибор – тепловизор, по сути, представляющий собой видеокамеру, работающую в инфракрасном диапазоне. Камера улавливает невидимое тепловое излучение и отображает на экране монитора участки с различной температурой. По сравнению с другими методами испытания электрооборудования, инфракрасную диагностику отличает ряд неоспоримых преимуществ:

• методику тепловизионного обследования применяют без останова технологического оборудования, работающего в нормальном режиме – бесконтактное обследование дает объективные результаты;
• безопасность обеспечивается возможностью проведения обследования на значительном расстоянии (высоте) и в труднодоступных местах – все исследования проводятся дистанционно;
• тепловизоры позволяют определять даже участки с незначительными температурными изменениями, что ценно для выявления дефектов на самых ранних стадиях развития;
• для проведения диагностики тепловизором требуется минимальное количество времени, что ставит его вне конкуренции с другими методами;
• тепловизионный метод отличается максимальной точностью и достоверностью результатов.

И, конечно же, главным преимуществом тепловизионного обследования электрооборудования считается высокий экономический эффект. Возможность обследования технологических линий в процессе их работы исключает потери прибыли в результате простоя оборудования и на недовыпуске продукции. Ранняя стадия обнаружения неполадок позволяет проводить устранения дефектов с минимальными материальными затратами и в кратчайшие сроки. Эти издержки несравнимы с потерями, которые сулят крупные аварии или пожары.

Сэкономленные ресурсы с лихвой окупают затраты на проведение тепловизионных обследований усилиями специализированных организаций.